Moitos metais formarán unha película de óxido na superficie durante o proceso de reacción co osíxeno do aire.Pero, desafortunadamente, os compostos formados no aceiro ao carbono común seguirán oxidando, facendo que a ferruxe se expanda co paso do tempo e, finalmente, forme buracos.Para evitar esta situación, normalmente usamos pintura ou metais resistentes á oxidación (como cinc, níquel e cromo) para a galvanoplastia na superficie do aceiro carbono.
Este tipo de protección é só unha película de plástico.Se a capa protectora é destruída, o aceiro subxacente comezará a oxidarse.Onde hai unha necesidade, hai unha solución, e o uso de aceiro inoxidable pode resolver perfectamente este problema.
A resistencia á corrosión do aceiro inoxidable depende do elemento "cromo" na súa composición, porque o cromo é un dos compoñentes do aceiro, polo que os métodos de protección non son os mesmos.Cando o contido de cromo alcanza o 10,5%, a resistencia á corrosión atmosférica do aceiro aumenta significativamente, pero cando o contido de cromo é maior, aínda que a resistencia á corrosión aínda se pode mellorar, o efecto non é obvio.
A razón é que cando o cromo se usa para o tratamento de reforzo de gran fino do aceiro, o tipo de óxido exterior cámbiase a un óxido de superficie similar ao formado no metal de cromo puro.Este óxido metálico rico en cromo adherido protexe a superficie da oxidación adicional polo aire.Este tipo de capa de óxido é moi delgada, e o brillo natural no exterior do aceiro pódese ver a través dela, facendo que o aceiro inoxidable teña unha superficie metálica única.
Ademais, se a capa superficial está danada, a parte exposta da superficie repararase por si mesma coa reacción atmosférica e volverá formar esta "película pasiva" para seguir xogando un papel protector.Polo tanto, todos os aceiros inoxidables teñen unha característica común, é dicir, o contido de cromo é superior ao 10,5%.
Hora de publicación: 19-12-2022